Изготовление фланцев

Фланцы представляют собой плоскую часть трубопровода. Эти элементы выполнены в форме кольца со специальными отверстиями, необходимыми для надежного крепления фланца к сосудам, емкостям и различной аппаратуре. Все элементы различаются по нескольким признакам: размеру, способу крепления, материалу изготовления и по форме поверхности. К основным видам фланцевых соединений можно отнести воротниковый стык, плоский и свободный, выполняющийся на приварном кольце.

Способы производства фланцев

Изготовление фланцев представляет собой сложный и трудоемкий процесс.  Производство может осуществляться при помощи метода горячей штамповки, вырезки газом, а также методом центробежного электрошлакового литья или гибки из полосы стали.

1. Метод горячей штамповки представляет собой работу на кривошипных крупногабаритных прессах. Размеры получаемых деталей в таком случае могут ограничиваться только диаметром условного прохода. В большинстве случаев эта величина составляет 400-500 миллиметров. Обойная штамповка проводится в несколько этапов с показателями удельной силы, превышающей 400 МПа. Стальные фланцы с большим размером изготавливают на гидравлически прессах или молотах за 4 шага. В эти процессы входит осадка материала, штамповка, обрезка и пробивка отверстий для крепления.

2. Центробежное электрошлаковое литье. Изготовление фланцев таким методом представляет собой сложнейший технический процесс, который объединяет в себе два способа: центробежное литье и электрошлаковую плавку. Таким образом, удается получить заготовки, которые по своему качеству ничем не уступают кованым деталям. Плавление фланцев осуществляется в тигле, который изнутри выложен кирпичом. Охлаждение нижнего электрода происходит при помощи воды. Ток проходит сквозь пласт шлака, нагревая его до 1700°C, раскаляет металл. Данный метод имеет ряд преимуществ. Прежде всего, это устранение повреждений усадочного характера и исключение контакта металла с воздухом. Это позволяет заметно снизить загрязнение металла. Также данный метод уменьшает содержание серы в изделии.

Применение фланцев на сегодняшний день возможно во многих отраслях промышленности. Особенно данные изделия востребованы нефтегазовой отрасли, фармацевтике, химической и пищевой промышленности и теплоэнергетике.Фланцы представляют собой плоскую часть трубопровода. Эти элементы выполнены в форме кольца со специальными отверстиями, необходимыми для надежного крепления фланца к сосудам, емкостям и различной аппаратуре. Все элементы различаются по нескольким признакам: размеру, способу крепления, материалу изготовления и по форме поверхности. К основным видам фланцевых соединений можно отнести воротниковый стык, плоский и свободный, выполняющийся на приварном кольце.

Способы производства фланцев

Изготовление фланцев представляет собой сложный и трудоемкий процесс.  Производство может осуществляться при помощи метода горячей штамповки, вырезки газом, а также методом центробежного электрошлакового литья или гибки из полосы стали.

1. Метод горячей штамповки представляет собой работу на кривошипных крупногабаритных прессах. Размеры получаемых деталей в таком случае могут ограничиваться только диаметром условного прохода. В большинстве случаев эта величина составляет 400-500 миллиметров. Обойная штамповка проводится в несколько этапов с показателями удельной силы, превышающей 400 МПа. Стальные фланцы с большим размером изготавливают на гидравлически прессах или молотах за 4 шага. В эти процессы входит осадка материала, штамповка, обрезка и пробивка отверстий для крепления.

2. Центробежное электрошлаковое литье. Изготовление фланцев таким методом представляет собой сложнейший технический процесс, который объединяет в себе два способа: центробежное литье и электрошлаковую плавку. Таким образом, удается получить заготовки, которые по своему качеству ничем не уступают кованым деталям. Плавление фланцев осуществляется в тигле, который изнутри выложен кирпичом. Охлаждение нижнего электрода происходит при помощи воды. Ток проходит сквозь пласт шлака, нагревая его до 1700°C, раскаляет металл. Данный метод имеет ряд преимуществ. Прежде всего, это устранение повреждений усадочного характера и исключение контакта металла с воздухом. Это позволяет заметно снизить загрязнение металла. Также данный метод уменьшает содержание серы в изделии.

Применение фланцев на сегодняшний день возможно во многих отраслях промышленности. Особенно данные изделия востребованы нефтегазовой отрасли, фармацевтике, химической и пищевой промышленности и теплоэнергетике. 



Наши филиалы в Челябинске, Ростове, Казани, Перми, Екатеринбурге, Самаре, Уфе, Красноярске, Новосибирске, Иркутске, Кемерово, Хабаровске, Владивостоке, Тюмени, Сургуте, Ноябрьске, Новом Уренгое, Нижневартовске, Нижнем Новгороде, Волгограде.


Контактные
телефоны и адрес:
г.Екатеринбург
8-919-344-7994
Контактное лицо:
Валдер Евгений Яковлевич





Сертификаты
КаталогПрайс-листСхема проездаОбратная связьКонтактыФотогалерея